다음 중 GMP 일탈(deviation) 관리에 관한 설명으로 옳지 않은 것은? | 마이메르시 MyMerci
문서 및 품질보증 체계
문제

다음 중 GMP 일탈(deviation) 관리에 관한 설명으로 옳지 않은 것은?

· 제조 공정 중 표준작업지침서(SOP)에서 벗어난 상황이 발생한 경우임
· 계획되지 않은 일탈(unplanned deviation)이 발생한 상황임
· 제품의 품질에 영향을 미칠 가능성이 있는 사건임
해설
GMP에서는 경미한 일탈이라도 반드시 문서화하여야 하며, 구두 보고만으로 처리하는 것은 GMP 원칙에 위배된다. 모든 일탈은 기록·조사·CAPA 수립의 절차를 따라야 하며, 이는 데이터 무결성과 추적성 확보를 위한 핵심 요건이다.

심화 해설

핵심 해설 이 문제는 의약품 제조 및 품질관리기준(GMP, Good Manufacturing Practice)에서 가장 중요한 원칙 중 하나인 '일탈(Deviation) 관리'에 대한 이해를 묻고 있어요. GMP의 핵심은 모든 공정이 문서화된 기준(표준작업지침서, SOP)에 따라 수행되고, 그 과정이 철저히 기록되어 추적 가능해야 한다는 점입니다. 따라서 일탈은 그 규모나 심각성과 관계없이 반드시 문서화하고 기록으로 남겨야 해요. 단순히 경미하다는 이유로 구두 보고로 처리하는 것은 GMP의 기본 정신에 완전히 위배됩니다. 1. 정답 근거 (Answer Rationale): 1번 보기인 "경미한 일탈은 문서화 없이 구두 보고만으로 처리할 수 있다."는 옳지 않은 설명입니다. GMP에서 모든 일탈은 문서화(Documentation)의 대상입니다. '경미함'의 기준은 중요하지 않습니다. 일탈 자체가 발생했다는 사실과 그에 대한 조치 사항이 기록되지 않으면, 추후 문제 발생 시 원인 추적이 불가능하고 데이터 무결성(Data Integrity)이 훼손됩니다. 이는 GMP의 기본 원칙인 '기록되지 않은 것은 수행되지 않은 것'에 위배됩니다. 2. 오답 분석 (Distractor Analysis): - 혼동 주의! ②번은 정답인 설명입니다. 일탈이 발생하면 근본 원인 분석(Root Cause Analysis, RCA)을 통해 문제의 진짜 원인을 찾아내는 것은 필수 절차입니다. - ③번은 정답인 설명입니다. 근본 원인이 확인되면 시정 및 예방 조치(CAPA, Corrective and Preventive Action)를 수립하여 동일한 일탈이 재발하지 않도록 해야 합니다. - ④번은 정답인 설명입니다. 일탈이 제품 품질에 미친 영향을 조사한 결과에 따라, 해당 배치(Batch)의 출하(Release) 여부를 결정하는 것은 GMP의 핵심적인 품질 관리 절차입니다. - ⑤번은 정답인 설명입니다. 일탈이 발생하면 즉시 문서화하여 기록을 남기고, 해당 부서의 책임자에게 보고하여 신속한 대응이 이루어지도록 해야 합니다. 3. 연관 개념 정리 (Related Concepts): GMP에서 '일탈'은 크게 계획된 일탈(Planned Deviation)계획되지 않은 일탈(Unplanned Deviation)로 나뉩니다. 계획된 일탈은 특정 상황에서 SOP를 일시적으로 변경해야 할 때 사전 승인을 받아 진행하는 것이고, 계획되지 않은 일탈이 이 문제의 상황처럼 예상치 못한 사건입니다. 둘 다 철저한 문서화와 승인 절차가 필요합니다. 또한, 일탈 관리는 변경 관리(Change Control)와 밀접하게 연결되어 있어요. 일탈 조사 결과가 SOP의 영구적인 변경을 필요로 한다면, 이는 변경 관리 절차로 이어져야 합니다. 개념 정리: GMP 일탈 관리의 핵심 절차는 발생 → 즉시 문서화 및 보고 → 근본 원인 분석(RCA) → 영향 평가 → 시정 및 예방 조치(CAPA) 수립 → 완료 후 문서 종결 순서로 진행됩니다. 모든 단계가 기록으로 남아야 하며, '경미하다'는 이유로 단계를 생략할 수 없습니다.
한눈에 비교!:
구분계획된 일탈 (Planned Deviation)계획되지 않은 일탈 (Unplanned Deviation)
정의SOP를 일시적으로 변경할 필요가 있을 때 사전 승인 하에 수행예상치 못한 사건으로 SOP를 벗어난 상황
발생 시점사전 계획사건 발생 후
문서화필수 (사전 승인 및 결과 기록)필수 (사건 발생 즉시 기록)

국시 빈출 포인트: GMP 일탈 관리는 데이터 무결성(Data Integrity) 개념과 함께 자주 출제됩니다. ALCOA+ 원칙(Attributable, Legible, Contemporaneous, Original, Accurate)이 모든 GMP 기록의 기본임을 명심하세요.
기출 변형 주의!: "다음 중 일탈 관리 절차로 옳은 것" 또는 "CAPA에 대한 설명으로 옳지 않은 것"과 같은 변형 문제가 자주 출제됩니다. 특히 '경미한 일탈의 처리'에 대한 지문은 함정으로 많이 등장하니 주의하세요.

임상 시나리오

약국/임상 실무 가이드 약국 현장에서는 직접 의약품을 제조하는 경우가 많지 않지만, 의약품 제조 및 품질관리기준(GMP)의 개념은 약국 조제에도 동일하게 적용됩니다. - 임상 시나리오 (Clinical Scenario): 약국에서 분할 포장(Repackaging) 작업을 하던 중, 사용 중인 약포지가 SOP에 명시된 규격과 다르다는 것을 발견했습니다. 이는 계획되지 않은 일탈 상황입니다. - 복약지도 및 중재 전략 (Counseling & Intervention): 약사는 즉시 해당 분할 포장 작업을 중단하고, 일탈 상황을 문서화합니다. 핵심! 사용된 약포지가 제품의 안정성에 영향을 미칠 수 있는지 (예: 차광성, 방습성)를 평가하고, 이미 분할 포장된 의약품의 출하(환자 전달) 여부를 결정해야 합니다. 또한, 부적합한 약포지가 재고에 추가로 있는지 확인하고, 공급업체에 연락하여 근본 원인을 조사합니다. - 환자 안전 및 주의사항 (Precautions): 약국 조제 과정에서 발생하는 모든 '평소와 다름'은 잠재적 일탈입니다. 예를 들어, 조제 지시서와 다른 제형의 약품이 입고되었거나, 조제에 사용할 정제가 파손되어 있다면, 이를 무시하고 진행하지 말고 반드시 기록하고 책임 약사에게 보고해야 합니다. 이는 단순한 실수가 아닌, 환자 안전을 위한 GMP 원칙의 실천입니다.
복약지도 프로토콜: GMP 일탈 개념은 환자에게 직접 설명할 내용은 아니지만, 약국 내 품질 관리(QC, Quality Control) 수칙으로 이해하면 됩니다. 모든 조제 과정을 SOP(약국 내 매뉴얼)에 따라 수행하고, 이상이 있을 때는 반드시 기록하는 습관이 중요합니다.
선배 약사의 한마디: "GMP는 공장에서만 지키는 규칙이 아니에요. 우리 약국에서 조제하는 한 알의 약도 GMP 수준의 관리 원칙이 적용되어야 합니다. '대충 괜찮겠지'라는 생각이 가장 큰 위험 요소예요. 모든 일탈은 기록하고, 그 기록은 나와 환자를 지키는 방패라는 걸 꼭 기억하세요!"

핵심 개념

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