# 습식 과립화 공정에서 In-Process Control로 측정하는 과립의 수분 함량 기준을 초과하였을 때 예상되는 문제점으로 가장 적절한 것은?

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> language: ko  
> subject: 공정 및 원자재 관리

## 문제

습식 과립화 공정에서 In-Process Control로 측정하는 과립의 수분 함량 기준을 초과하였을 때 예상되는 문제점으로 가장 적절한 것은?

어느 제약회사에서 습식 과립화 공정 후 건조 단계 종료 시점에 과립의 수분 함량을 측정하였다.
· 내부 기준: 수분 함량 1.0~3.0%
· 측정 결과: 수분 함량 5.8%
· 해당 과립은 이후 타정 공정으로 이송 예정임

## 보기

1. 타정 시 과립의 유동성이 과도하게 증가하여 정제 중량이 균일해질 수 있다.
2. 타정 시 펀치 및 다이에 부착(sticking) 현상이 발생하고 정제 중량 편차가 증가할 수 있다. **✔ 정답**
3. 타정 시 정제 경도가 과도하게 증가하여 붕해 시간이 단축될 수 있다.
4. 타정 시 주성분의 분해가 즉각적으로 발생하여 함량이 급격히 감소할 수 있다.
5. 타정 시 정제 표면에 균열(capping)이 발생하고 함량이 과도하게 높아질 수 있다.

**정답: 2**

## 해설

과립의 수분 함량이 기준을 초과하면 과립이 과도하게 습하여 타정 시 펀치·다이에 부착(sticking) 또는 들러붙는 현상이 발생하고, 과립 유동성 저하로 인해 정제 중량 편차가 증가한다. 또한 장기 보관 시 화학적 안정성 문제도 야기할 수 있다. 수분 과다는 경도 증가가 아닌 부착 문제, 중량 편차 증가를 주로 유발한다.

## 심화 해설

핵심 해설 이 문제는 습식 과립화(Wet Granulation) 공정에서 건조 단계 후 실시하는 **공정 중 관리(In-Process Control, IPC)** 항목 중 '과립 수분 함량'의 중요성을 묻고 있어요. 과립의 수분 함량은 이후 타정(Tableting) 공정의 성공 여부를 결정짓는 중요한 인자입니다. 핵심! 과립 내 수분은 결합제(Binder)의 가소성을 부여하고 과립 간 마찰력을 조절하여 정제 형성에 기여합니다. 기준치(1.0~3.0%)를 초과한 5.8%의 수분 함량은 과립이 과도하게 습윤한 상태임을 의미합니다. 이러한 과립을 타정하면, 펀치(Punch)와 다이(Die) 표면에 습한 과립이 달라붙는 부착(Sticking) 현상이 발생합니다. 또한, 과립 간 유동성(Flowability)이 저하되어 충전실(Die cavity)에 균일하게 채워지지 못하므로 정제 중량 편차(Weight Variation)가 증가하게 됩니다. 따라서 정답은 ②번입니다.

## 임상 시나리오

약국/임상 실무 가이드 이 문제는 제약회사 공정 엔지니어가 아닌 약국 현장에서도 충분히 연관지어 생각해볼 수 있어요. **임상 시나리오**: 약국에서 일반의약품(OTC) 정제를 개봉했는데, 정제 표면이 끈적끈적하거나 정제끼리 서로 달라붙어 있는 경우를 본 적이 있나요? 이는 제조 과정에서 과립의 수분 함량 관리가 제대로 되지 않아 발생할 수 있는 대표적인 품질 문제입니다. **복약지도 및 중재 전략**: 약사는 이러한 제품을 발견하면 즉시 제조사에 품질 이상(Quality Deviation)을 보고하고, 해당 로트(Lot)의 회수(Recall) 가능성을 확인해야 합니다. 환자에게는 "해당 제품의 보관 상태가 좋지 않아 변질되었을 수 있으니 복용을 중단하고 새 제품으로 교환해 드리겠습니다"라고 설명하며 안전을 최우선으로 해야 합니다. **환자 안전 및 주의사항**: 정제의 부착(Sticking)이나 변색은 단순한 미관 문제가 아니라, 함량 불균일(Content Uniformity)이나 유효성분의 화학적 안정성 문제로 이어질 수 있기 때문에 심각하게 받아들여야 합니다.
복약지도 프로토콜: 환자에게 의약품 보관 시 습기가 많은 곳(욕실, 부엌 싱크대 근처)을 피하고, 개봉 후에는 반드시 뚜껑을 잘 닫아 보관하도록 안내하세요.
선배 약사의 한마디: "약사는 완제 의약품의 품질을 최종 점검하는 전문가예요. 정제 하나하나의 상태를 보고 '이 약의 제조 공정이 잘 관리되었을까?'를 의심하는 눈을 기르는 것이 중요해요. 국시 공부할 때 습식 과립화 → 건조 → 타정 공정의 각 단계별 관리 기준(IPC)을 '왜' 설정했는지 이해하면, 실무에서 불량 제품을 발견했을 때 원인을 추론할 수 있는 통찰력을 갖게 됩니다."

개념 정리: 습식 과립화 공정 중 건조 단계 후 IPC 항목으로는 수분 함량, 입도 분포, 밀도, 유동성 등이 있습니다. 수분 함량이 높으면 부착(Sticking), 중량 편차 증가, 장기 안정성 저하가 발생합니다. 반대로 수분 함량이 너무 낮으면 정제의 경도가 약해지고, 균열(Capping)이나 층분리(Lamination) 현상이 발생하기 쉽습니다.
한눈에 비교!

| 수분 함량 | 타정 시 문제점 |
| --- | --- |
| 과다 (기준 초과) | 부착(Sticking), 중량 편차 증가, 유동성 저하, 장기 안정성 불량 |
| 과소 (기준 미달) | 균열(Capping), 층분리(Lamination), 경도 저하, 마손도(Friability) 증가 |

약리기전 포인트: 직접적인 약리 기전은 아니지만, 제제학에서 수분은 결합제의 가소성을 높여 입자 간 결합력을 증가시키는 중요한 역할을 합니다.
국시 빈출 포인트: 습식 과립화 공정의 각 단계별 목적과 관리 항목을 연결하는 문제가 자주 출제됩니다. 특히 '건조(Drying)' 단계의 IPC가 '수분 함량'이라는 점을 기억하세요.
기출 변형 주의! "수분 함량이 과도하게 높을 때 예상되는 문제점이 아닌 것은?" 식으로 바꾸어 출제되거나, 건조기(Dryer)의 종류(유동층 건조 vs 트레이 건조)에 따른 수분 함량 차이를 묻는 문제로 확장될 수 있습니다.

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