최종인상 채득에서 개인트레이(custom tray)와 인상재 사이의 결합은 단순히 물리적으로 끼워 넣는 구조가 아니라, 트레이 접착제(tray adhesive)가 형성하는 화학적 결합층에 의존합니다. 접착제를 바른 직후에는 용매(solvent)가 남아 있어 인상재와의 계면에서 응집 파절(cohesive failure)보다 접착 파절(adhesive failure)이 일어나기 쉽습니다. 따라서 접착제 도포 후에는
용매를 휘발시켜 접착제 필름이 충분한 인장 결합 강도(tensile bond strength)를 갖도록 지정된 시간 동안 건조해야 합니다.
건조 시간이 결합 강도에 미치는 영향
폴리바이닐실록세인(polyvinylsiloxane, PVS) 인상재와 아크릴 레진 트레이를 대상으로 한 연구에서, 접착제 도포 직후(0분)보다
7분 건조 시 결합 강도가 최소
2배 이상 증가했고, 한 재료에서는
60분, 다른 재료에서는
8시간에 최대 결합 강도에 도달했습니다
[2]. 이는 접착제의 용매가 충분히 증발해야 인상재의 중합 반응과 접착제의 가교(cross-linking)가 효과적으로 일어날 수 있음을 보여줍니다. 임상적으로는 제조사가 명시한 건조 시간을 지키는 것이 최소 요건이며, 일반적으로 표면이 더 이상 번들거리지 않고 끈적임이 없는 상태(tack-free)가 될 때까지 기다려야 합니다.
트레이 재료와 건조 시간의 상호작용
트레이 재료에 따라서도 최적 건조 시간과 결합 강도가 달라집니다. 광중합 트레이 레진(Triad)이 자가중합 트레이 레진(Fastray)보다 유의하게 높은 평균 인장 결합 강도를 보였고,
48시간 건조군에서 가장 높은 평균 결합 강도가 관찰되었습니다
[3]. 열가소성(thermoplastic) 트레이 재료에서도 접착제 건조 시간에 따라 결합 강도가 달라졌으며, 폴리설파이드(polysulfide) 인상재와 아크릴 레진 트레이, 열가소성 트레이 간 결합 강도 차이가 확인되었습니다
[4]. 즉,
핵심! 같은 접착제라도 트레이 재료와 인상재 조합에 따라 최적 건조 시간이 다를 수 있으므로 제조사 지침을 확인해야 합니다.
오답 분석
1. 즉시 물에 씻는다는 접착제를 제거하는 행위로, 인상재와 트레이의 결합을 방해합니다.
2. 접착제가 젖은 채 인상재를 넣는다는 용매가 남아 있어 접착제의 결합 강도가 충분히 발현되지 않은 상태로 인상재를 적용하는 오류입니다.
3. 접착제를 완전히 긁어낸다는 접착제의 기능을 제거하는 행위입니다.
5. 트레이를 가열한다는 접착제 건조를 촉진할 목적으로 시도할 수 있으나, 트레이의 변형이나 접착제 필름의 불균일한 경화를 유발할 수 있어 표준적인 방법이 아닙니다.
혼동 주의! 건조는 자연 휘발에 의한 것이 원칙이며, 가열은 트레이 변형 위험 때문에 권장되지 않습니다.
참고 문헌 (논문 출처)
- [2]
Tensile bond strength of polyvinyl siloxane impressions bonded to a custom tray as a function of drying time: Part I.일반논문Cho GC, Donovan TE, Chee WW, White SN (1995) · DOI: 10.1016/s0022-3913(05)80068-x
- [3]
The effect of custom tray material type and adhesive drying time on the tensile bond strength of an impression material/adhesive system.일반논문Dixon DL, Breeding LC, Brown JS (1994)
- [4]
The bond strength of elastomer tray adhesives to thermoplastic and acrylic resin tray materials.일반논문Hogans WR, Agar JR (1992) · DOI: 10.1016/0022-3913(92)90087-q